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    環境保護是當今世界發展的主題,包括中國在內的許多國家已經越來越重視環境保護的可持續發展意義。富寶集團做為福建省氮肥骨干企業,深知企業的責任和義務,始終堅持落實和狠抓環保治理工作,公司在2008年制定了如下几點環保治理項目和工程:

  1. 尿素碳銨液及前工段產生氨水處理 針對此項目工程的處理,主要采用尿素深度水解技朮進行處理,處理過程的氨回收至尿素系統循環使用,水送造氣夾套或其他用水崗位作為補充水使用。該項目改造總投資750萬元人民幣。
  2. 甲醇精餾殘液處理 公司將采用徐洲水處研究所的處理技朮,甲醇殘液經處理后送造氣夾套作為補充水使用。該項目改造預計總投資100萬元人民幣。
  3. 清污分流治理 通過對水的分級使用,確保造氣系統污水閉路循環,總投資100萬元人民幣。
  4. 冰機冷卻系統 公司將新上3-4台蒸發式冷卻裝置,取代現有部分陳舊故障的冰機冷卻系統,預計總投資250萬元人民幣。
  5. 終端處理、在線檢測系統 采用生化處理的方式,處理合成氨、甲醇、尿素系統閉路循環排放水,達標后回收使用或排放,該項目投資300萬元人民幣。
  6. 廢渣場搬遷、改造工程 針對廠區內的廢渣堆放場地對公司的設備損害和整體美觀的影響,公司在氟化車間原下渣場地將建造新密閉廢渣堆場,控制粉塵污染,該改造工程預計投資300萬元。

針對以上各項目的改造計划,總預算達到人民幣1800多萬元人民幣,改造成功后將對公司產生以下三點效益:

  • 進一步地有效控制污染物排放。有效控制污染,實現污水“零”排放的閉路循環,預計公司每年可減排污水115.4萬噸,減排NH4-N 73.7噸、COD 147.8噸。
  • 全廠無直流水,所有在用冷卻水實現閉路循環。現有冷卻循環水裝置總處理能力得到了極大的提高,可使冷卻水重復利用率達到98.2%以上,工藝用水重復利用率達到98.8%,進一步降低合成氨生產工藝消耗,節約成本并創造了效益。
  • 將原渣場進行搬遷,有效地消除粉塵污染,改善、優化我們的工作和生活環境,促進了清潔生產和循環經濟,同時也實現了企業的可持續健康發展。